Jednovrstvové dúchadlo: Analýza princípu tvarovania a výrobného procesu plastovej fólie

V odvetví plastových obalov, v potravinárstve a vo výrobnom priemysle sú jednovrstvové dúchadlá fólií základným základným vybavením výroby fólií. Široko sa používajú pri výrobe polyetylénovej ochrannej fólie, vrecovej fólie, poľnohospodárskej fólie a bežných obalových fólií. V porovnaní s viacvrstvovým koextrúznym vyfukovacím zariadením má jednovrstvový membránový ventilátor jednoduchú štruktúru, stabilnú výrobu a pohodlné ladenie. Mnoho pracovníkov obsluhuje zariadenia každý deň, ale nie sú oboznámení s princípmi lisovania a štandardným výrobným procesom, čo môže viesť k nesúladu parametrov zariadenia, nesúladu procesu a častým chybám hotových výrobkov. Tento dokument komplexne analyzuje princíp tvarovania a kompletný výrobný proces jednovrstvového dúchadla filmu, aby pomohol odborníkom pochopiť základnú logiku zariadenia, dosiahnuť stabilnú hromadnú výrobu a presnú kontrolu produktu.
Princíp formovania jadra jednovrstvového vyfukovača filmu spočíva vo využití termoplastických vlastností plastu a procesu vyfukovania a ťahania na dosiahnutie tvorby tenkého filmu. Pomocou bežných plastových častíc, ako sú PE a polypropylén ako suroviny, zariadenie premieňa tuhé plastové častice na rovnomerne prúdiacu taveninu zahrievaním a tavením. Potom sa extruduje do rúrkovitého tenkého filmu, ktorý je hrubý cez lisovací krúžok a kombinuje sa so stlačeným vzduchom na vnútornú expanziu a vonkajšie chladenie. Nakoniec sa natiahne, natiahne a sploští, aby sa vytvorila jednotná hrúbka a transparentná štruktúra plastovej fólie. Celý proces je kontinuálny a integrovaný proces formovania termoplastov, ktorý si nevyžaduje zložité vrstvené koextrúzne štruktúry. Jednovrstvové lisovanie, jednoduchá logika procesu, vysoká stabilita a kontrolovateľný výťažok.
Tavenie materiálu a extrúzia surovín je prvým základným procesom vo výrobnom procese, ktorý priamo určuje kvalitu plastifikácie. Plastové častice vstupujú do závitovkového extrudéra cez násypku a pokračujú v pohybe dopredu, keď sa závitovka otáča a stláča. S presnou kontrolou teploty mechanického rozdeľovania objemu sa plastové častice postupne tavia, plastifikujú a homogenizujú. regulácia teploty upraví rozsah ohrevu podľa charakteristík suroviny, aby sa zabránilo nadmernej teplote, ktorá spôsobuje rozklad materiálu a pľuzgiere, alebo nedostatočnej teplote, ktorá vedie k neúplnej plastifikácii a inklúzii častíc. Plne zmäkčená tavenina je pri konštantnom tlaku rovnomerne tlačená do polohy hlavy formy, čo zaisťuje rovnomerné a stabilné vypúšťanie a vytvára základ pre následnú tvorbu filmu.
Tvarovanie a vyfukovanie sú kľúčové kroky pri vytváraní filmu. Homogenizovaná tavenina sa prefiltruje a oddelí presnou hubicou, potom sa zvisle vytlačí z prstencovej hubice, aby sa vytvorila trubicová membránová trubica s rovnomernou hrúbkou. V tomto bode sa zariadenie cez vstavanú vzduchovú pumpu dostane do konštantného stlačeného vzduchu do trubice a trubice sa pomocou tlaku vzduchu rovnomerne nafúkne a roztiahne, čím sa vytvorí zodpovedajúci priemer valca s fóliou. Pomer nafúknutia jednovrstvového stroja na vyfukovanie jednovrstvovej fólie je ovládateľný a tlak vzduchu a rýchlosť ťahu možno upraviť podľa požiadaviek na šírku a hrúbku produktu. Stabilný výstup tlaku vzduchu môže účinne zabrániť ditheringu a nerovnomernej expanzii membránovej trubice a zabrániť odchýlke hrúbky a vráskaniu membrány.
Procesy chladenia a formovania priamo ovplyvňujú rovinnosť a priehľadnosť fólií. Novo vytlačený vysokoteplotný fóliový valec má mäkkú textúru a ľahko sa deformuje. Jedno-vrstvové dúchadlo využíva prstencovú vzduchovú kruhovú chladiacu štruktúru na chladenie vonkajšej steny filmového valca vo všetkých smeroch rovnomerným studeným vzduchom, takže tavenina s vysokou-teplotou rýchlo tuhne. Efekt rovnomerného chladenia vzduchom- môže rýchlo uzamknúť tvar fólie, odstrániť chyby, ako sú bubliny, vlnenie a deformácie, a urobiť povrch fólie hladkým, priehľadným a rovnomerne hrubým. Rýchlosť a objem chladiaceho vzduchu je možné upraviť podľa rýchlosti výroby. V procese vysokorýchlostnej hromadnej výroby sa intenzita chladenia vzduchom zvyšuje, aby sa zabezpečilo, že rýchlosť formovania je synchronizovaná s výrobným rytmom, aby sa dosiahla nepretržitá a stabilná výroba.
Sploštenie a tvarovanie navíjaním sú dokonalou zárukou kvality hotového výrobku. Po vyformovaní je fóliový valec pevne upnutý doskou rybej kosti, aby sa eliminovali vrásky a dislokácie. Potom sa hrúbka a napätie filmu ďalej upraví pomocou ťažného valca, aby sa zabezpečil hladký povrch a jednotná štruktúra. Rýchlosť ťahu je úzko spätá s procesom vytláčania a nafukovania, čo tvorí uzavretú-slučku a zabraňuje deformácii napínaním fólie a nehomogenite hrúbky spôsobenej rozdielom rýchlosti. Nakoniec, po korekcii vodiaceho valca, sa celý stroj zroloval do kompaktného, ​​pravidelného matičného kotúča fólie, čím sa dokončil celý kontinuálny výrobný proces. Zariadenie môže nastaviť napätie vinutia podľa potreby, zabezpečiť hladký koniec hotového kotúča, rovnomerné napätie, ľahké následné rezanie a spracovanie vreciek.
Vo všeobecnosti je výrobný proces-jednovrstvového dúchadla logický, koherentný a vzájomne do seba zapadajúci. Od tavenia materiálu, vytláčania matrice, tlakového nafukovania, chladenia krúžku, až po vyrovnávanie ťahu, automatické navíjanie, je prepojených šesť procesov, presná koordinácia. Podľa zrelého princípu vyfukovania termoplastov môže zariadenie štandardizovať, automatizovať a nepretržite vyrábať fóliu. Jednovrstvové dúchadlo má výhody jednoduchej konštrukcie, pohodlného ladenia, nízkej poruchovosti a vysokej nákladovej efektívnosti. Je úplne kompatibilný s hromadnou výrobou bežných baliacich fólií a je najobľúbenejším a najpraktickejším zariadením na formovanie jadier v ľahkom priemysle.